الصين ملامح FRP الايبوكسي Pultruded الصانع والمورد والمصنع

في SPARE، التقدم والابتكار هما جوهر ما نقوم به. باعتبارنا شركة مصنعة لمنتجات FRP، فإننا نتطور باستمرار لتلبية الاحتياجات المتنوعة للصناعات في جميع أنحاء العالم. قمنا مؤخرًا بتوثيق بعض النقاط البارزة في عملية الإنتاج لدينا لإظهار التزامنا بالجودة والكفاءة.

يشتمل برج التبريد FRP في مشروع المرحلة الثانية لمركز استخدام الطاقة المتجددة Shanghai Laogang، والذي صممته شركة SPX، على مواد FRP الخاصة بشركة SPARE لتحسين الأداء. مع تصميم إزالة ضباب التهوية الميكانيكية، فإنه يتعامل بكفاءة مع 4000 م3/ساعة من مياه التبريد لكل برج، بإجمالي 40000 م3/ساعة. تتألف مجموعة الأبراج، المرتبة في خط واحد على الجانب الجنوبي الغربي، من مجموعتين يتكون كل منهما من خمسة أبراج، مع غرفة مضخة مياه متداولة مشتركة قريبة. يبلغ طول كل برج، باستخدام هيكل إطار FRP النابض من SPARE، 21.2 مترًا وعرضه 21.1 مترًا، مما يوفر خصائص القوة والوزن الخفيف، مع استخدام أكثر من 400 طن من مقاطع FRP المسحوبة إجمالاً.

في تطور كبير للطاقة المتجددة، تم إعداد أحدث شفرات FRP (البوليمر المقوى بالألياف) لتحويل تكنولوجيا توربينات الرياح. تم تطوير هذه الشفرات من خلال الأبحاث والهندسة المكثفة، وهي تقدم فوائد ملموسة تعالج التحديات طويلة الأمد في قطاع طاقة الرياح.

يحتوي مستشفى تريس كروسيس في بلباو، إسبانيا، على مهبط للطائرات بارتفاع 3 أمتار يمكنه استيعاب طائرات هليكوبتر يصل وزنها إلى 6 أطنان. وتضمن المواد المركبة المصنوعة من سبير مقاومة التآكل، وبنية خفيفة الوزن وخصائص مضادة للانزلاق (الفئة 3). بوزن 60 كجم/م2، يتمتع بنسبة قوة إلى وزن ممتازة ويتوافق مع تصنيف منظمة الطيران المدني الدولي (ICAO) (M1).

غالبًا ما يتم تعزيز الخرسانة، وهي حجر الزاوية في البناء، بقضبان حديد التسليح لمكافحة هشاشتها وقوة الشد المحدودة. ومع ذلك، فإن حديد التسليح عرضة للتآكل، مما يؤدي إلى صيانة مكلفة وفشل هيكلي محتمل. أدخل حديد التسليح المصنوع من البوليمر المقوى بالألياف (FRP)، وهو بديل غير قابل للتآكل ومثالي للاستخدام على المدى الطويل في البيئات الصعبة مثل الجسور والجدران البحرية ومحطات الصرف الصحي. يوفر حديد التسليح FRP قوة شد أعلى (1.5 إلى 2 مرة من الفولاذ)، ومقاومة أفضل للتعب، وأخف وزنًا بشكل ملحوظ، مما يسهل النقل والتركيب.

تواجه صناعة البتروكيماويات ضغوطًا مستمرة لخفض التكاليف مع الحفاظ على السلامة والأداء والامتثال للمعايير البيئية. غالبًا ما تواجه المواد التقليدية مثل الفولاذ والخرسانة، والتي كانت بمثابة العمود الفقري للبنية التحتية للبتروكيماويات، تحديات في البيئات الكيميائية القاسية.